自2月24日新建順丁橡膠裝置開車后，茂名石化以穩定生產，質量創優為目標。通過不斷的優化操作與調整，裝置日均產量由每天70噸逐漸增至244噸，截至3月15日，裝置生產順丁橡膠BR9000產品1661噸。
裝置開起來了，橡膠車間目標就是狠抓產品產量、質量。為了穩定裝置三條線的生產。針對前崗凝聚來料不穩是致使后處理停車的第一大原因，橡膠車間組織管理人員對問題展開了攻關，對凝聚崗位重點進行統籌，嚴格控制好凝聚的反應溫度，蒸汽流量，熱水量，分散劑加入量，發現噴膠泵不上量，及時切換泵并清理過濾器，并安排人員晝夜不斷守在現場觀看膠粒運行狀況，發現凝聚釜有異常情況立即調整。通過不斷的摸索與精心的調節。膠粒質量得到有效的保證，掃除凝聚不穩的開車障礙，為后處理輸送源源不斷優質的膠粒。
前崗提供優質的膠粒是前提，后處理穩定生產是保證，后處理動設備多、易壞。維持裝置穩定很不容易，特別是在開車期間，最易造成“兩機突然斷料，膨脹機跳車”的現象，兩大關鍵機組一旦有問題就會導致全線停車，橡膠車間組織人員對兩機進行攻克難關，設備員每天跟蹤監督設備運行，掌握設備性能和參數，并協調督促裝置問題進行整改。橡膠車間實行崗位分工責任制，洗膠罐、擠壓脫水機、膨脹干燥機，每個班都安排專人現場負責，密切關注兩機的電流、壓力和進料量等關鍵數據，出現異常波動時及時做出相關調整，使裝置產量節節攀升，裝置日產量由每天70噸逐漸增至244噸，開創了順丁橡膠的一個重要歷史時刻。
截至3月15日，順丁橡膠裝置共產膠1661噸，并成功外運。裝置開車平穩后，茂名石化橡膠生產能力將達到18萬噸/年，成為華南最大的橡膠生產基地，而且公司可實現丁二烯自產自銷，對于降低成本、提高經濟效益有著重要意義。
