曾誕生我國首套萬噸級熱塑性彈性體橡膠SBS工業化裝置的中國石化集團巴陵石化公司上周傳來捷報：該公司建成的具有自主知識產權的國內首套年產1萬噸氫化SBS(SEBS)裝置開車投產至今，已平穩運行半年，日產合格SEBS30噸以上。這標志著我國合成橡膠高性能化核心技術及專項工藝技術開發取得重大進展。此外，該裝置同時還能生產SBS，具有多功能性。
SEBS是一種多用途的熱塑性彈性體橡膠，除具有一般SBS產品的諸多優良性能外，還具有優異的耐老化性、絕緣性能、可塑性、高彈性等特點。它在150℃的高溫或-60℃的低溫情況下，性能不會發生任何改變。SEBS廣泛應用于高聚物改性、膠粘劑和密封材料、潤滑油增粘劑、高檔電纜電線的填充料和護套料、瀝青改性等領域，可制作各種軟接觸材料如手柄、文具、玩具、運動器材的把手以及汽車密封條等，其邊角余料可重復使用。
巴陵石化對SEBS的研究始于上世紀90年代。1997年，他們完成小試工藝研究；2002年進行中試研究，同年8月建成國內第一套具有自主知識產權的300噸/年中試裝置，隨后在中試裝置上成功生產出4個牌號的合格SEBS產品200多噸，成為國內首家生產SEBS的企業。2003年底，“2萬噸/年SEBS成套生產技術開發及工業應用”項目列入國家“863”計劃，并被列為中國石化“十條龍”重點科技攻關項目。去年4月，巴陵石化推出年產2萬噸SEBS成套技術軟件包。工藝包采用了多項自主開發技術，屬國內首創。隨后，一期工程即年產1萬噸SEBS項目動工建設，去年底工程實現中交，一次投料開車成功，所生產的SEBS產品加氫度均超過質量控制指標，產品性能穩定。
萬噸級SEBS工業化裝置開車成功后，巴陵石化及時組織相關技術人員對裝置進行消瓶頸改造。經過300多次實驗，他們在國內率先建立SEBS產品質量分析方法。至7月中旬，該裝置整體運行進入良性循環。
