一是泰國種植面積大，達到7500多萬畝，產量卻較低，總產膠200多萬噸，除去不能產膠的幼樹，畝產平均也不會超過50公斤，而且優良品種的推廣應用看來也比較慢，加之割膠技術差，傷樹嚴重，導致膠樹更新時間提前，資源浪費較大。
二是泰國制膠加工工藝先進，生產規模大，機械化程度高，人均勞動生產率高，而且還非常重視對產品質量的檢驗。凡出口的橡膠，必須經過ISO2002質量認證標準，否則產品降級或不許出口。產品出廠檢驗相當嚴格，配備的檢驗人員素質較高，有一系列嚴格的檢驗管理制度，從而保證了產品的質量信譽。政府對加工廠建設給予提供低息貸款，加快工藝改造。
三是政策好，對橡膠從生產到銷售只涉及一項費用，每公斤提取0.9銖折合人民幣0.18的費用，而這筆費用的85%又返回到膠農種植、開墾和更新上，可謂取之于橡膠用之于橡膠。
四是膠農以合作社的形式組織起來，共同抵御經營風險，協調膠農之間的關系，維護農戶的共同利益，而入合作社只要交納約100元人民幣就可入會，許多日常事務都由合作社負責解決。
總的看來，泰國政府對橡膠產業的重視程度是相當高的，而經營橡膠的企業幾乎沒有社會負擔，沒有更多的稅費，且政策優惠。泰國的橡膠產業雖然取得了巨大的成功，但在各個環節上還存在不少問題，主要表現在國家對該行業的管理力度過于分散。
目前泰國的農業部、工業部和商業部分別負責對橡膠的種植、生產和出口進行管理，各部門的相互配合難免出現不足，因此政府對整個橡膠產業的政策就難以被很好地落實。比如泰國從事橡膠種植的都是個體膠農或私營種植園，但國家并沒有一個統一的收購部門，而是由國內生產或商業單位的各類合作機構收購，它們各自為政，沒有統一和嚴格的收購標準，因而不能保證那些購買到的原始膠都符合加工的要求，這必然影響到橡膠產品質量的穩定性，使能夠達到國際標準的橡膠產品的產量下降。有些產品不僅酸度和伸縮性不到要求，甚至有的還摻有雜物，而有關部門對這種現象卻無能為力。由于橡膠產品的質量不穩定，使泰國推動了部分海外市場，特別是歐美的橡膠市場。
此外，泰國乃至整個農南亞天然橡膠的原料供應、加工與銷售環節與國內市場有很大區別，就國內農墾體系而言，原料供應、加工與銷售環節是一致的連貫的，整體協調性較強，生產成本容易控制，但是泰國的上述三個重要環節是脫節的，專業化分工導致每個環節都是相對獨立的。泰國的橡膠生產主要是農民在完成，泰國政府并沒有將膠林出售給財力相對雄厚的供應商，因此作為原料的供應商(二盤商)從農民手中收儲原料，然后出售給生產商，導致即使在牛市行情中，泰國的供應商也只能賺錢相對平穩的貿易利潤，因為成品膠的價格在上漲的同時，原料價格也在不斷飆升，使得生產成本隨著行情的上漲而不斷提高，抹殺牛市利潤。
很典型的一個例子就是泰國有專門的原料銷售市場，泰國分別位于清邁、蘇拉他呢與普吉的三大原料市場其每天原料價格的波動與成交跟成品膠的價格關聯度非常之高。因此，近年來，盡管天然橡膠需求量在不斷增長，膠價在持續上漲，但是我們并沒有看到泰國包括東南亞的生產商獲得豐厚利潤，相反在膠價上漲過程甚至出現生產商超賣成品膠，由于補庫加工的原料成本過高導致最終企業破產的現象發生，諸如著名的德美行破產事件足以說明泰國生產商盡管處于一個優勢資源的的位置，但是其由于原料生產與加工銷售環節的脫節，最終導致一些貿易利潤的縮水。
更有甚者，由于泰國的管理不善，馬來西亞從泰國走私的原始膠有時一季度競高達30萬噸，已導致泰國不能按時交付國外的訂單。所以如果不及時解決橡膠產品的質量和收購等問題，則不僅泰國的橡膠產業將遭受更大損失，還有可能對泰國的社會安定帶來威脅。
