目前，橡皮布和膠輥使用和保管狀況差的重要原因是有些印刷廠干部和工人對這方面的常識所知太少。雖然近年來，有關印刷技術的書籍、雜志出版較多，但橡皮布、膠輥方面的技術書籍很少出版。建議今后多出一些這方面的書籍，以適應目前快速發展的印刷形勢。 橡皮布和膠輥的使用及保管 1.橡皮布的使用和保管 (1)根據機型、印件要求合理地選用橡皮布。例如，彈性差的橡皮布不適合高速機及大面積網點圖文印刷，否則將嚴重降低印刷質量和印版耐印力。在橡皮布的保管過程中，應切忌接觸油、酸堿、鹽等物品;不要使它受到壓擠，以免弄破橡皮布和破壞它的彈性。橡皮布不怕光和熱及潮濕的空氣，這些介質都會使橡皮布表面發黏、結皮、干裂、硬化以及使布層霉爛等。 沒有好的橡皮布，即使滾筒道調整正確，不可能達到“理想壓力”。膠印工藝提倡使用的“理想壓力”，不但對產品質量提供了保證，而且對延長橡皮布的使用壽命，減少蠕變也有重要意義，因此，必須盡力做到。 (2)新橡皮布表面有一層光滑的防氧化膜，這層膜在使用時必須用浮石粉，為減少橡皮布應力松弛現象的明顯出現，調換新橡皮布時應采用分次收緊，使其緊巾在滾筒表面，以防止產生印跡雙印及變形。 (3)裝新橡皮布時縱向(或標記線)和滾筒軸線垂直。認真做好裁切工作，拖梢和叼口的剪切線一定要平行，在保存從機器上拆下來的橡皮布時，必須先用洗滌劑或汽油洗干凈上面的墨跡和油污，然后用5%堿溶液洗滌，以便使滲入橡皮表面的油料皂化，再用清水洗去皂化物并擦干，最后撲以滑石粉。 (4)橡皮布的長度尺寸應小于滾枕尺寸，下面的墊襯(如氈呢、硬墊紙張等)必須比橡皮布窄一些。這樣，當橡皮布繃緊后，橡皮布左右兩邊就緊緊地抽緊在機器的滾筒面上，可以防止印刷過程中的雜質、油洗滌劑、水等物品鉆入里邊而引起橡皮布脫層起泡等。各印刷廠家的管理、技術人員應簡要了解橡皮布和膠輥的制造工藝流程、外觀質量標準。這樣，在購買或驗收時就能判斷優劣，不合格的產品不要購買。這對保證膠印印品質量，促進提高橡皮布的膠輥的合格率也有很大益處。 (5)在日常生產中清洗橡皮布一定要認真，不要讓油墨殘留在橡皮布表層毛孔，否則，日久氧化結膜、干固，使其表面光滑，降低吸墨能力，直接影響到產品質量的提高，橡皮布停用時撤除張力，是延長高彈性的有效方法，因此，建議采用兩張橡皮布換用的法。 2.膠輥的使用和保管 (1)印刷膠輥在膠印機上主要是傳遞油墨。因此，日常清洗膠輥時一定要認真清洗干凈，否則會使膠輥表面層和顏料、樹脂氧化生成一層光滑而硬的膜，造成表面玻璃化而影響傳墨。為保證不影響生產和印刷質量，必須有備用墨輥，但也不要儲存過多，避免老化。膠輥的存放環境和橡皮布一樣。另外，膠輥應該在軸頸外平直架好，并且表面不要相互接觸或與其他物品接觸。若經常清洗不凈，日久膠輥表面會凹凸不平而不好使用。因此，停機時應將膠輥洗凈放好備用。 (2)在膠印操作中因“水大墨大”產生油黑乳化，在平滑的膠輥上形成了親水基礎，使它脫墨。膠輥使用過久老化，再加之化學藥品的侵蝕，造成爛膠掉“渣”，這樣的膠輥最好不要再使用，否則嚴重影響印品質量。 解決辦法是鏟掉乳化墨，將脫黑膠輥用汽油洗凈，用5%的氫氧化鈉水溶液與浮石粉混合打磨，同時對金屬輥也要做相應處理。根本的辦法還是控制水斗液pH值，搞好水墨平衡。
橡皮布和膠輥的成品外觀質量標準
①在有效使用面積內不允許有直徑大于0.5mm的雜質，不允許有小凹坑、小氣泡等。②產品表面不能有蹭臟、油污、銹跡等。③產品表面不允許有機械操作和磨削走刀痕跡。④底布不應有紗結和粗紗。①膠輥表面光潔、色澤均勻。②膠輥表面無斜條、氣泡、砂眼、凹坑、針孔、暗泡、脫皮、缺膠等現象。③膠輥有效印刷范圍內應當無雜質、雜膠。④膠輥的橡膠層與鐵芯密著力好，無脫層。⑤膠輥硬度(邵氏)誤差±3。⑥膠輥直徑和形狀誤差應控制在要求的范圍內。
橡皮布和膠輥的成品外觀質量標準
①在有效使用面積內不允許有直徑大于0.5mm的雜質，不允許有小凹坑、小氣泡等。②產品表面不能有蹭臟、油污、銹跡等。③產品表面不允許有機械操作和磨削走刀痕跡。④底布不應有紗結和粗紗。①膠輥表面光潔、色澤均勻。②膠輥表面無斜條、氣泡、砂眼、凹坑、針孔、暗泡、脫皮、缺膠等現象。③膠輥有效印刷范圍內應當無雜質、雜膠。④膠輥的橡膠層與鐵芯密著力好，無脫層。⑤膠輥硬度(邵氏)誤差±3。⑥膠輥直徑和形狀誤差應控制在要求的范圍內。
